单螺杆泵磨损的原因有：

    每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，要控制料筒的加工温度，使它接近这个温度范围。颗粒状的塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。

    转速要调整得当。由于部分塑料有强化剂。这些物质对于金属材质的摩擦力比熔融塑料要大很多。在注塑这些塑料的时候，如果用高的转速成，则可以提高塑料的剪切力，也可以强化相应的产生更多被撕碎的纤维，增加摩擦力。

    单螺杆泵在机筒里转动的时候，会和物料产生摩擦，使螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损；螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径就会逐渐加大。这样，螺杆和机筒的配合直径间隙，随着这两者的磨损会一点点加大，这样就会增加被挤塑料物前进时候的漏流量。

    物料中如果有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，可以加快螺杆和机筒的磨损。